470g कार्बन फाइबर कम्पोजिट चटाई

470g कार्बन फाइबर कम्पोजिट म्याट 470 g/m² को कुल क्षेत्रीय वजन भएको दुई-तह कम्पोजिट सामग्री हो। मुख्य सुदृढीकरण 450 g/m² काटिएको रोभिङ हो, जबकि 20 g/m² कार्बन फाइबर चटाई सतह तह बनाउँछ।

दुई सामग्रीहरू छुट्टै तहको रूपमा आपूर्ति गर्नुको सट्टा एउटै चटाईमा जोडिएका छन्। कम्पोजिट ले-अपको समयमा, सामग्रीले सुदृढीकरण र एउटै सञ्चालनमा कार्बन फाइबर सतह प्रदान गर्न सक्छ। यो निर्माण उत्पादकहरूको लागि उपयोगी छ जसले अतिरिक्त सतह-चटाई प्लेसमेन्ट चरणलाई बेवास्ता गर्दा सुदृढीकरण वजन नियन्त्रण गर्न चाहन्छ।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

उच्च सुदृढीकरण लोडिङको लागि 450g काटिएको रोभिङ

EMKC470 र एउटै शृङ्खलामा हल्का ग्रेडहरू बीचको मुख्य भिन्नता 450 g/m² काटिएको रोभिङ सामग्री हो।

सुदृढीकरण संरचना निम्न रूपमा हेर्न सकिन्छ:

450 g/m² काटिएको रोभिङ + 20 g/m² कार्बन फाइबर चटाई = 470 g/m² कुल

यो उच्च कटा-रोभिङ सामग्रीले EMKC470 लाई लमिनेट डिजाइनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ प्रति तह थप सुदृढीकरण आवश्यक हुन्छ।

तीन 20g कार्बन फाइबर सतह चटाई ग्रेडहरू बीच चयन गर्ने निर्माताहरूका लागि:

कार्बन फाइबर सतह तह 20 g/m² मा तीन ग्रेडमा रहन्छ, जबकि काटिएको रोभिङ परिवर्तन हुन्छ। यसले आधारभूत सतह-तह कन्फिगरेसन परिवर्तन नगरी सुदृढीकरण स्तर समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।

सामग्री संरचना र ले-अप

एक संयुक्त कम्पोजिट चटाई प्रयोग गर्न को लागी एक व्यावहारिक कारण अलग ले-अप अपरेशन मा कमी हो।

परम्परागत निर्माण संग, एक निर्माता को स्थिति को आवश्यकता हुन सक्छ:

काटिएको सुदृढीकरण → कार्बन फाइबर सतह चटाई → राल

EMKC470 सँग, काटिएको रोभिङ र कार्बन फाइबर सतह चटाई एक संयुक्त सामग्रीको रूपमा आपूर्ति गरिन्छ:

EMKC470 → राल → मोल्डेड कम्पोजिट

यसको मतलब यो होइन कि सामग्री हरेक मोल्डिंग प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ। वास्तविक ले-अप विधि राल प्रणाली, मोल्ड डिजाइन र आवश्यक ल्यामिनेट गुणहरू अनुसार मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ।

बारम्बार उत्पादनको लागि, तथापि, एक संयुक्त सामग्रीले सामग्री अनुक्रमलाई मानकीकरण गर्न सजिलो बनाउन सक्छ।

जहाँ EMKC470 कम्पोजिट निर्माणमा फिट हुन्छ

प्रशोधन विचारहरू

सामग्री राल-आधारित समग्र निर्माण प्रक्रियाहरूको साथ प्रयोगको लागि हो। बल्क उत्पादनमा जानु अघि, निम्न कारकहरू जाँच गर्नुपर्छ:

राल प्रकार र चिपचिपापन

राल गीला-आउट व्यवहार

आवश्यक फाइबर/राल अनुपात

मोल्ड ज्यामिति

ले-अप अनुक्रम

निको पार्ने अवस्थाहरू

आवश्यक सतह उपस्थिति

अन्तिम मेकानिकल आवश्यकताहरू

नयाँ अनुप्रयोगको लागि, उत्पादन विशिष्टता फिक्स गर्नु अघि नमूना परीक्षण सिफारिस गरिन्छ।

Yuruis ग्राहकको अवस्थित समग्र प्रक्रिया र आवश्यक आयाम अनुसार सामग्री छलफल गर्न सक्नुहुन्छ।

कस्टम चौडाइ र बल्क आपूर्ति

मानक विशिष्टताले 150-3200 मिमी चौडाइ दायरा प्रदान गर्दछ। निरन्तर उत्पादनको लागि खरिद गर्ने ग्राहकहरूले आवश्यक चौडाइ, अनुमानित मासिक वा वार्षिक खपत, रोल आवश्यकताहरू र आवेदन प्रदान गर्न सक्छन्।

बल्क उद्धरणको लागि, गन्तव्य बजार र प्याकेजिङ्ग आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्न पनि उपयोगी छ ताकि उत्पादन र ढुवानी व्यवस्थाहरू सँगै मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।